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　　四川管件的焊接工藝

　　(1)四川管件焊接前，坡口、焊絲及不小于坡口兩側各50mm范圍內的表面，用脫脂劑擦洗干凈，用不銹鋼絲刷徹底清除氧化膜;清理下坡口時應向外刷，清理上坡口時，下部容器開口應用塑料布封好，防止鋁屑進入容器內;

　　(2)焊縫采用手工鎢極氬弧焊雙人單面焊，焊接時應注意A 、B 焊工要配合默契，同向、等速，焊接過程中隨時檢查垂直度，并利用焊接反變形方法及時調整，焊縫應不間斷一次性焊完;

　　(3)一周點固焊完畢，間隙會產(chǎn)生收縮，但起碼要保持3~5mm的間隙。定位焊長度為40mm左右，每隔500mm左右作一定位焊;

　　(4)當環(huán)境溫度小于5 ℃，壁厚大于8mm時焊前應用H01-20焊炬在焊縫坡口二側均勻加溫到100~200 ℃;因四川管件厚度較大，應采用多層多道焊;

　　(5)實際焊接時的焊接工藝參數(shù)應與試板模擬試驗基本保持一致，對于不同的壁厚焊接工藝參數(shù);

　　(6)四川管件多層多道焊時，每焊完一遍應用機械方法清理氧化膜，為保證焊接質量，層間溫度不得超過65 ℃;

　　(7)四川管件焊接過程中，如點固焊開裂，造成錯口，應停止焊接，經(jīng)修復后方可繼續(xù)焊接;

　　(8)當鎢極出現(xiàn)觸鎢現(xiàn)象時，停止焊接，將鎢極、焊絲、溶池處理干凈后，方可繼續(xù);

　　(9)總的施焊原則是：大電流、快速焊;

　　(10)四川管件焊縫除未焊透，有裂紋外，應盡量減少返修;多次返修會引起設備變形和影響焊接接頭的質量(很容易產(chǎn)生裂紋)，因此力求一次焊接成功。如有非危害性缺陷(圓形氣孔)超標，應由設計、業(yè)主和監(jiān)理單位協(xié)商處理，盡量不要返修;

　　(11)成都管件焊接返修時，應用機械方法，將缺陷處徹底鏟除，并按焊接工藝評定參數(shù)進行焊接;同一部位的返修不得超過兩次，否則要制定措施并經(jīng)技術總負責人批準;

　　(12)在焊接過程中應隨時測量塔的垂直度、水平度，吊具待全部焊接完畢并經(jīng)探傷檢查合格后方可拆除;

　　(13)四川管件焊接完畢，表面美觀、平整，鱗紋均勻，沒有表面氣孔、裂紋等缺陷;然后100%RT檢查，RT應不低于JB 4730—94—Ⅱ級片，PT為Ⅰ級。