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　　重慶管件焊接保護氣體的重要作用

　　從技術角度來看，僅通過改變保護氣體成分，就能對重慶管件焊接過程產生下列5大重要影響：

　　(1)提高焊絲熔敷率與傳統(tǒng)純二氧化碳相比，富氬混合氣通常帶來更高的生產效率。氬氣含量應該超過85%以實現(xiàn)射流過渡。當然，提高重慶管件焊絲熔敷率要求選擇合適的焊接參數(shù)，焊接效果通常是多參數(shù)共同作用的結果，不合適的焊接參數(shù)選擇通常會降低焊接效率，增加焊后清渣工作。

　　(2)控制飛濺以及減少重慶管件焊后清渣氬氣的低電離勢使電弧穩(wěn)定性提高，相應的減少了飛濺。最近的焊接電源新技術對CO2焊接的飛濺進行了控制，而在同樣條件下，如果使用混合氣，能夠進一步減少飛濺和擴大焊接參數(shù)窗口。

　　(3)控制重慶管件焊縫成形，減少過度焊接CO2焊縫傾向于向外突出，導致了過度焊接，使重慶管件焊接成本增加。氬混氣易于控制焊縫成形，避免了焊絲浪費。

　　(4)提高焊接速度通過使用富氬混合氣，即使增加重慶管件焊接電流，依然能夠保持非常好地控制飛濺。這樣帶來的優(yōu)勢是焊接速度的提高，尤其是對于自動焊接，極大地提高了生產效率。

　　(5)控制焊接煙塵在同樣的焊接操作參數(shù)下，富氬混合氣相比二氧化碳大大減少了焊接煙塵。相比投資硬件設備來改善重慶管件焊接操作環(huán)境，采用富氬混合氣是一個附帶的減少源頭污染的優(yōu)勢。

　　綜上可以看到，通過選擇合適的焊接保護氣體，可以提高重慶管件焊接質量，降低焊接總成本，提高焊接效率。