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　　為使重慶法蘭有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的，鋼鐵是機械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。

　　此外，鋁、銅、鎂、鈦及其合金也可以通過熱處理改變其機械、物理和化學性質(zhì)，以獲得不同的性能。

　　熱處理一般不會改變重慶法蘭的形狀和整體化學成分，而是通過改變重慶法蘭的內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)，或改變重慶法蘭表面的化學成分，從而賦予或改善重慶法蘭的性能，其特點是改善重慶法蘭的內(nèi)部質(zhì)量，而這通常是肉眼看不到的。

　　熱處理的作用就是提高材料的機械性能、消除殘余應(yīng)力和改善金屬的切削加工性，按照熱處理不同的目的，熱處理工藝可分為兩大類：預(yù)備熱處理和最終熱處理。

　　1.重慶法蘭預(yù)備熱處理

　　重慶法蘭的預(yù)備熱處理目的是改善加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力和為最終熱處理準備良好的金相組織，其熱處理工藝有退火、正火、時效、調(diào)質(zhì)等。

　　退火和正火用于經(jīng)過熱加工的毛坯，含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼，為降低其硬度易于切削，常采用退火處理;含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼，為避免其硬度過低切削時粘刀，而采用正火處理，退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前進行，退火和正火尚能細化晶粒、均勻組織，為以后的熱處理做準備。

　　時效處理主要用于消除毛坯制造和機械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，為避免過多運輸工作量，對于一般精度的零件，在精加工前安排一次時效處理即可，但精度要求較高的零件，應(yīng)安排兩次或數(shù)次時效處理工序。簡單零件一般可不進行時效處理。

　　除鑄件外，對于一些剛性較差的精密零件(如精密絲杠)，為消除加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定零件加工精度，有些軸類零件加工，在校直工序后也要安排時效處理。

　　調(diào)質(zhì)即是重慶法蘭在淬火后進行高溫回火處理，它能獲得均勻細致的回火索氏體組織，為以后的表面淬火和滲氮處理時減少變形做準備，因此調(diào)質(zhì)也可作為預(yù)備熱處理，由于調(diào)質(zhì)后零件的綜合力學性能較好，對某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作為最終熱處理工序。

　　2.最終熱處理

　　重慶法蘭的最終熱處理目的是提高硬度、耐磨性和強度等力學性能。

　　淬火有表面淬火和整體淬火，其中表面淬火因為變形、氧化及脫碳較小而應(yīng)用較廣，而且表面淬火還具有外部強度高、耐磨性好，而內(nèi)部保持良好的韌性、抗沖擊力強的優(yōu)點，為提高表面淬火零件的機械性能，常需進行調(diào)質(zhì)或正火等熱處理作為預(yù)備熱處理。

　　滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼，先提高零件表層的含碳量，經(jīng)淬火后使表層獲得高的硬度，而心部仍保持一定的強度和較高的韌性和塑性，滲碳分整體滲碳和局部滲碳。局部滲碳時對不滲碳部分要采取防滲措施，由于滲碳淬火變形大，且滲碳深度一般在0.5~2mm之間，所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。

　　當局部滲碳零件的不滲碳部分采用加大余量后，切除多余的滲碳層的工藝方案時，切除多余滲碳層的工序應(yīng)安排在滲碳后，淬火前進行。

　　滲氮是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法，滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性，為減小滲氮時的變形，在切削后一般需進行消除應(yīng)力的高溫回火。由于滲氮處理溫度較低、變形小、且滲氮層較薄滲氮工序應(yīng)盡量靠后安排。