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　　由于重慶管件焊接變形的產生多數(shù)是由于焊接產生的熱量不對稱,導致的膨脹不一而發(fā)生的。防止重慶管件焊接變形的方法有：

　　1.減小焊縫截面積,在得到完整、無超標缺陷焊縫的前提下,盡可能采取用較小的坡口尺寸(角度和間隙)。

　　2.采用熱輸入較小的焊接方法。如:CO2氣體保護焊。

　　3.重慶管件焊接盡可能采用多層焊代替單層焊。

　　4.在滿足設計要求的情況下,縱向加強肋和橫向加強肋的焊接可采用間斷焊接法。

　　5.重慶管件雙面均可焊接操作時,要采用雙面對稱坡口,并在多層焊時采用與構件中和軸對稱的焊接順序。

　　6.T形接頭板厚較大時采用開坡口角對接焊縫。

　　7.采用焊前反變形方法控制焊后的角變形。

　　8.采用剛性夾具固定法控制焊后變形。

　　9.采用構件的預留長度法補償焊縫縱向收縮變形。如:H形縱向焊縫每米可預留0.5~0.7毫米。

　　10.對于長構件的扭曲。主要靠提高板材平整度和構件組裝精度,使坡口角度和間隙準確。電弧的指向或對中準確,以使焊縫角度變形和翼板及腹板縱向變形值與構件長度方向一致。

　　11.在焊縫較多的構件組焊或結構安裝時,要采取合理的焊接順序。

　　12.焊接薄的重慶管件時,采用水中焊接法。即在水中用保護氣體包圍熔池,并由氣體將附近的水完全排除,以保證焊接正常進行。采用此法,固熔池周圍的金屬及時被水冷卻,而將變形量控制到很小的程度(在焊接側的對面加循環(huán)冷卻液帶走焊接產生的熱量)。

　　13.多段對稱的重慶管件焊接,即焊一段,停一會,到對面焊,停一會。