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　　重慶法蘭的熱裂縫一般是指高溫下(從凝固溫度范圍附近至鐵碳平衡圖上的A3線以上溫度)所產(chǎn)生的裂紋，又稱高溫裂縫或結(jié)晶裂縫。熱裂縫通常在焊縫內(nèi)產(chǎn)生，有時也可能出現(xiàn)在熱影響區(qū)。

　　原因：

　　由于焊接熔池在結(jié)晶過程中存在著偏析現(xiàn)象，低熔點(diǎn)共晶和雜質(zhì)在結(jié)晶過程中以液態(tài)間層存在形成偏析，凝固以后強(qiáng)度也較低，當(dāng)焊接應(yīng)力足夠大時，就會將液態(tài)間層或剛凝固不久的固態(tài)金屬拉開形成裂縫。

　　此外，如果母材的晶界上也存在有低熔點(diǎn)共晶和雜質(zhì)，則在加熱溫度超過其熔點(diǎn)的熱影響區(qū)，這些低熔點(diǎn)化合物將熔化而形成液態(tài)間層，當(dāng)焊接拉應(yīng)力足夠大時，也會被拉開而形成熱影響區(qū)液化裂縫。

　　總之，重慶法蘭熱裂縫的產(chǎn)生是冶金因素和力學(xué)因素綜合作用的結(jié)果。

　　防治措施：

　　防止重慶法蘭產(chǎn)生熱裂縫的措施，可以從冶金因素和力學(xué)因素兩個方面入手。

　　控制母材及焊材有害元素、雜質(zhì)含量

　　限制母材及焊接材料(包括焊條、焊絲、焊劑和保護(hù)氣體)中易偏析元素及有害雜質(zhì)的含量。特別應(yīng)控制硫、磷等雜質(zhì)元素的含量和降低含碳量。

　　硫幾乎不溶于鋼，它與鐵生成低熔點(diǎn)的硫化鐵(FeS)。焊接時，硫化鐵的存在會導(dǎo)致重慶法蘭焊縫熱裂和在熱影響區(qū)出現(xiàn)液化裂縫，使焊接性能變壞;同對硫以薄膜形式存在于晶界， 會使鋼的塑性和韌性下降。一般用于焊接的鋼材中硫含量應(yīng)不大于0.045%。有時還需要更嚴(yán)格的控制。

　　磷會使鋼的塑性和韌性下降，提髙鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度，并使重慶法蘭焊縫和熱影響區(qū)產(chǎn)生裂縫。磷含量應(yīng)不大于0.055%。有時還需要更嚴(yán)格的控制。

　　重慶法蘭的焊接性能與含碳量密切相關(guān)。鋼材含碳量越髙，焊接性能變差。一般認(rèn)為，焊縫中碳含量控制在0.10 %以下，熱裂縫敏感性可大大降低。

　　調(diào)整焊縫金屬的化學(xué)成份，改善焊縫組織，細(xì)化焊縫晶粒，以提高其塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點(diǎn)共晶的有害影響。

　　例如焊接奧氏體不銹鋼時，采用奧氏體加鐵素體的雙相組織焊縫，可以提高其抗熱裂性能。而單相奧氏體組織的焊縫，則容易產(chǎn)生熱裂紋。

　　采用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的雜質(zhì)含量，改善結(jié)晶時的偏析程度。

　　控制焊接規(guī)范，適當(dāng)提高焊縫的形狀系數(shù)，采用多層多道焊法，避免中心線偏析， 可防止中心線裂縫，焊接時，單道焊縫截面上焊縫寬度與焊縫厚度的比值叫焊縫的形狀系數(shù)或焊縫成形系數(shù)。當(dāng)焊縫的形狀系數(shù)過小時，焊縫窄而深，低熔點(diǎn)雜質(zhì)會聚集在焊縫中心，產(chǎn)生熱裂縫的可能性大大增加，當(dāng)焊縫的形狀系數(shù)較大時，焊縫寬而淺，低熔點(diǎn)共晶和雜質(zhì)聚集在焊縫近表面區(qū)，大大降低了中心線裂縫的傾向。

　　采取降低焊接應(yīng)力工藝措施

　　采取各種降低重慶法蘭焊接應(yīng)力的工藝措施，如采用合理的焊接順序和方法、釆用較小的焊接線能量、整體預(yù)熱和錘擊法等。

　　收弧時填滿弧坑，可避免產(chǎn)生弧坑裂縫。