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　　法蘭焊接應力的消除方法：

　　法蘭焊接目前采用的消除應力的失效方法有振動時效(消除30%~50%的應力)、熱時效(消除40%~70%的應力)豪克能PT時效(消除80%~100%的應力)。

　　法蘭焊接振動時效

　　振動時效處理是工程材料常用的一種消除其內(nèi)部殘余內(nèi)應力的方法，是通過振動，使工件內(nèi)部殘余的內(nèi)應力和附加的振動應力的矢量和達到超過材料屈服強度的時候，使材料發(fā)生微量的塑性變形，從而使材料內(nèi)部的內(nèi)應力得以松弛和減輕。

　　法蘭焊接熱時效

　　熱時效就是把工件加熱到彈塑性轉(zhuǎn)變溫度，并保持有一定時間，使工件的殘余應力得到松弛，然后極為緩慢的降低溫度，使工件在冷卻之后處于低應力狀態(tài)。生產(chǎn)時間表明，如果在升溫、保溫和降溫過程中工藝參數(shù)選擇不當，或操作時不嚴格遵守合理的工藝規(guī)范，往往得不到消除應力的結(jié)果，甚至反而增大工件的應力。

　　法蘭焊接豪克能時效

　　1、是目前最徹底消除法蘭焊接殘余應力并產(chǎn)生出理想壓應力的時效方法，豪克能時效消除80%~100%。

　　2、可使法蘭焊接接頭疲勞強度提高50%-120%，疲勞壽命延長5~100倍。金屬在腐蝕環(huán)境下的抗腐蝕能力提高約400%。

　　3、用于消除焊接應力可完全替代熱處理、振動時效等時效方法，且處理工藝簡單，效果穩(wěn)定可靠(想處理哪里就處理哪里，并可在任意時間、任意工序上進行，讓你隨心所欲，得心應手，使用起來簡單方便)。

　　4、不受工件材質(zhì)、形狀、結(jié)構(gòu)、鋼板厚度、重量、場地之限制，特別是在施工現(xiàn)場、焊接過程和焊接修復時用于消除焊接應力更顯靈活方便。

　　5、可直接將焊趾處的焊接余高、凹坑、咬邊處理成圓滑的幾何過渡，從而大大降低應力集中系數(shù)。

　　6、可去除焊趾處的微觀裂紋、熔渣缺陷，抑制裂紋的提前萌生。

　　7、因為豪克能消除應力處理能同時改善影響焊縫疲勞性能的幾個方面的因素，如殘余應力、微觀裂紋和缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等，所以是目前提高焊縫疲勞性能最有效的方法，且有事半功倍之效果。

　　8、更適用于大型法蘭的工地焊縫、超高超低處焊縫、焊接修復焊縫的消除應力處理。

　　9、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染，施工現(xiàn)場使用更顯靈活方便。