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　　重慶法蘭熱沖鍛工藝方案制定

　　通過對產(chǎn)品形狀特點(diǎn)進(jìn)行分析，兼具自由鍛、沖壓、擠壓特點(diǎn)的沖鍛復(fù)合成形工藝能夠有效解決高頸法蘭的成形問題。沖鍛復(fù)合成形工藝的核心是如何得到理想的翻邊高度，影響板料翻邊高度的主要因素有坯料設(shè)計和沖頭設(shè)計。

　　在翻邊過程中，首先會發(fā)生中心變薄，同時內(nèi)孔上部邊緣會因?yàn)槔煸斐纱髨A角，根據(jù)體積相等原則，翻邊后得到的高度與坯料厚度有最直接的關(guān)系。翻邊時需要在坯料上預(yù)制翻邊孔，翻邊孔的大小直接決定翻邊過程中孔徑是否順利擴(kuò)大而不開裂：孔過小則翻邊時無法快速擴(kuò)大，主要發(fā)生拉伸變形，會導(dǎo)致翻邊失敗或坯料開裂;孔過大則會損失翻邊高度，因此坯料設(shè)計時需要重點(diǎn)關(guān)注坯料預(yù)制孔的大小。

　　翻邊過程有擴(kuò)孔、翻邊、拉伸、擠壓等多種變形方式，其中拉伸和擠壓對翻邊高度有利。對于要發(fā)生拉伸和擠壓變形，主要的影響因素是坯料厚度、沖頭錐度和沖頭直徑：沖頭錐度過大，拉伸變形大于翻邊變形，會造成內(nèi)孔無法順利脹大;沖頭錐度過小，翻邊比較順利，拉伸效應(yīng)小;沖頭直徑過大，可能會出現(xiàn)擠壓過程早于翻邊和拉伸過程，造成沖頭對坯料的剪切，從而出現(xiàn)坯料開裂失效;沖頭直徑過小，無法對坯料進(jìn)行擠壓，得不到理想的翻邊高度。因此，在沖頭設(shè)計時需要重點(diǎn)關(guān)注沖頭結(jié)構(gòu)和大小。